6．與裝配、試車、操作、維護(hù)、改型、修理和拆卸有關(guān)的裝置、機(jī)械的危險(xiǎn)源；

7．車輛危險(xiǎn)源，包括場(chǎng)地運(yùn)輸和公路運(yùn)輸；

8．火災(zāi)和爆炸；

9．對(duì)員工的暴力行為；

10．可吸入的物質(zhì)；

11．可傷害眼睛的物質(zhì)或試劑；

12．可通過皮膚接觸和吸收而造成傷害的物質(zhì)；

13．可通過攝入(如通過口腔進(jìn)入體內(nèi))造成傷害的物質(zhì)；

14．有害能量(如電、輻射、噪聲、振動(dòng))；

15．由于經(jīng)常性的重復(fù)動(dòng)作而造成的與工作有關(guān)的上肢損傷；

16．不適當(dāng)?shù)臒岘h(huán)境，如過熱；

17．照明度；

18．易滑、不平坦的場(chǎng)地／地面；

19．不適當(dāng)?shù)臉翘葑o(hù)欄或手欄；

20．合同方人員的活動(dòng)。

上面所列并不全面。組織必須根據(jù)其業(yè)務(wù)活動(dòng)的性質(zhì)和工作場(chǎng)所的特點(diǎn)

編制危險(xiǎn)源提示表。

4．3．2危險(xiǎn)源辨識(shí)方法

危險(xiǎn)源辨識(shí)的方法很多，每一種方法都有其目的性和應(yīng)用的范圍。下面介紹幾種可用于建立職業(yè)健康安全管理體系的危險(xiǎn)源辨識(shí)方法。

·詢問、交談

對(duì)于組織的某項(xiàng)工作具有經(jīng)驗(yàn)的人，往往能指出其工作中的危害。從指出的危害中，可初步分析出工作所存在一、二類危險(xiǎn)源。

·現(xiàn)場(chǎng)觀察

通過對(duì)作業(yè)環(huán)境的現(xiàn)場(chǎng)觀察，可發(fā)現(xiàn)存在的危險(xiǎn)源。從事現(xiàn)場(chǎng)觀察的人員，要求具有安全技術(shù)知識(shí)和掌握了完善的職業(yè)健康安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。

·查閱有關(guān)記錄

查閱組織的事故、職業(yè)病的記錄，可從中發(fā)現(xiàn)存在的危險(xiǎn)源。

·獲取外部信息

從有關(guān)類似組織、文獻(xiàn)資料、專家咨詢等方面獲取有關(guān)危險(xiǎn)源信息，加以分析研究，可辨識(shí)出組織存在的危險(xiǎn)源。

·工作任務(wù)分析

通過分析組織成員工作任務(wù)中所涉及的危害，可識(shí)別出有關(guān)的危險(xiǎn)源。

·安全檢查表(SCL)

運(yùn)用已編制好的安全檢查表(SafetyCheckList)，對(duì)組織進(jìn)行系統(tǒng)的安全檢查，可辨識(shí)出存在的危險(xiǎn)源。

·危險(xiǎn)與可操作性研究(HAZOP)

危險(xiǎn)與可操作性研究(HazardandOperabilityStudy)，是一種對(duì)工藝過程中的危險(xiǎn)源實(shí)行嚴(yán)格審查和控制的技術(shù)。它是通過指導(dǎo)語句和標(biāo)準(zhǔn)格式尋找工藝偏差，以辨識(shí)系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)源，并確定控制危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)的對(duì)策。

·事件樹分析(ETA)

事件樹分析(EventTreeAnalysis)，是一種從初始原因事件起，分析各環(huán)節(jié)事件“成功。(正常)”或“失敗(失效)”的發(fā)展變化過程，并預(yù)測(cè)各種可能結(jié)果的方法，即時(shí)序邏輯分析判斷方法。應(yīng)用這種方法，通過對(duì)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)事件的分析，可辨識(shí)出系統(tǒng)的危險(xiǎn)源。

·故障樹分析(FTA)

故障樹分析是一種根據(jù)系統(tǒng)可能發(fā)生的或已經(jīng)發(fā)生的事故結(jié)果，去尋找與事故發(fā)生有關(guān)的原因，條件和規(guī)律。通過這樣一個(gè)過程分析，可辨識(shí)出系統(tǒng)中導(dǎo)致事故的有關(guān)危險(xiǎn)源。

上述幾種危險(xiǎn)源辨識(shí)方法從著入點(diǎn)和分析過程上，都有其各自特點(diǎn)，也有各自的適用范圍或局限性。所以，組織在辨識(shí)危險(xiǎn)源的過程中，往往使用一種方法，還不足以全面地識(shí)別其所存在的危險(xiǎn)源，必須綜合地運(yùn)用兩種或兩種以上方法。

從某種程度上說，SCL、HAZOP、ETA、FTA是比較規(guī)范的危險(xiǎn)源辨識(shí)方法，需進(jìn)一步重點(diǎn)介紹。

1、安全檢查表(SCL)

所謂安全檢查表，就是為系統(tǒng)地辨識(shí)和診斷某一系統(tǒng)的安全狀況而事先擬好的問題清單。具體地講，就是為了系統(tǒng)地發(fā)現(xiàn)工廠、車間、工藝過程或機(jī)械、設(shè)備、產(chǎn)品以及各種操作、管理和組織措施中的不安全因素，事先把檢查對(duì)象加以分解，把大系統(tǒng)分解成小的子系統(tǒng)，找出不安全因素，然后確定檢查項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)要求，將檢查項(xiàng)目按系統(tǒng)的構(gòu)成順序編制成表，以便進(jìn)行檢查，避免漏檢，這種表就叫安全檢查表。

安全檢查表必須由專業(yè)人員、管理人員和實(shí)際操作者共同編制。編制時(shí)應(yīng)按以下要求進(jìn)行：

1)全面細(xì)致地了解系統(tǒng)的功能、結(jié)構(gòu)、工藝條件等有關(guān)資料，包括系統(tǒng)或同類系統(tǒng)發(fā)生過的事故、事故原因和后果。還要收集系統(tǒng)的說明書、布置圖、結(jié)構(gòu)圖、環(huán)境條件等技術(shù)文件。

2)收集與系統(tǒng)有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)制度及公認(rèn)的安全要求，為檢查表的編制提供依據(jù)。

3)按系統(tǒng)的功能、結(jié)構(gòu)或因素方法，逐一列出可能影響部件、零件及整機(jī)系統(tǒng)安全性的因素，并列出清單。

4)針對(duì)危險(xiǎn)因素清單，從有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等安全技術(shù)文件中，逐一找出對(duì)應(yīng)安全要求及應(yīng)達(dá)到的安全指標(biāo)和應(yīng)采取的安全措施，形成一一對(duì)應(yīng)的系統(tǒng)檢查表。

5)有關(guān)安全管理機(jī)構(gòu)、安全管理制度方面的檢查，可列入檢查表中。

對(duì)于檢查表的格式，沒有統(tǒng)一的規(guī)定，一般采用的格式是：①序號(hào)；②檢查內(nèi)容(項(xiàng)目)；③檢查方法；④結(jié)果確認(rèn)(是／否或打分)；⑤其它。例如，輸電線路及電纜安全

檢查表如表5．1

2、危險(xiǎn)與可操作性研究(HAZOP)

對(duì)于一種工藝或產(chǎn)品，在其生產(chǎn)過程中某些部分可能會(huì)沒有像所期望的那樣運(yùn)轉(zhuǎn)，而這種偏離正常的運(yùn)轉(zhuǎn)將對(duì)過程的其他部分帶來嚴(yán)重后果。即這種偏離使系統(tǒng)中產(chǎn)生了危險(xiǎn)源。用于研究這種偏離現(xiàn)象，能夠辨識(shí)由于偏離而產(chǎn)生危險(xiǎn)源的技術(shù)是危險(xiǎn)與可操作性研究。

表5．1  輸電線路及電纜安全檢查表