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HACCP的應(yīng)用有哪些?

發(fā)布者: 沃博    時間:2023-04-20 15:20:06


HACCP危害分析與關(guān)鍵控制點體系標準

國家標準GB/T15091-1994《食品工業(yè)基本術(shù)語》對HACCP的定義為:生產(chǎn)(加工)安全食品的一種控制手段;對原料、關(guān)鍵生產(chǎn)工序及影響產(chǎn)品安全的人為因素進行分析,確定加工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),建立、完善監(jiān)控程序和監(jiān)控標準,采取規(guī)范的糾正措施。

國際標準CAC/RCP-1《食品衛(wèi)生通則1997修訂3版》對HACCP的定義為:鑒別、評價和控制對食品安全至關(guān)重要的危害的一種體系食品生產(chǎn)過程中的主要危害是什么?

危害的含義是指生物的、化學(xué)的或物理的代理或條件所引起潛在的健康的負面影響。食品生產(chǎn)過程的危害案例包括金屬屑(物理的)、殺蟲劑(化學(xué)的)和微生物污染,如病菌等(生物的)。今天的食品工業(yè)所面臨的主要危害是微生物污染,例如沙門氏菌、大腸桿菌O157:H7.防腐劑、胚芽菌、梭菌、肉菌等。

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HACCP的應(yīng)用

企業(yè)應(yīng)用HACCP,需要建立HACCP計劃并使之有效運行,具體包括以下十個方面:

01、組建HACCP小組,負責(zé)HACCP體系的建立、實施、有效運行、內(nèi)審,以及對全體員工的培訓(xùn)。

02、進行產(chǎn)品描述。描述產(chǎn)品名稱、成分、與食品安全有關(guān)的特性、加工方式、保質(zhì)期等;確定產(chǎn)品的用途、食用方式、對產(chǎn)品消費對象定位等。

03、進行原輔材料描述。描述原料和輔料的名稱、特性、保質(zhì)期等。

04、建立詳細的產(chǎn)品工藝流程圖。

05、對生產(chǎn)過程開展危害分析并提出預(yù)防措施。在進行危害分析時,必須對從原料、輔料驗收到成品的每一個工序進行分析。了解每個工序被引入或增加的潛在物理性危害、化學(xué)性危害、生物性危害及顯著程度,說明顯著性程度的判斷依據(jù),提出防止危害發(fā)生的預(yù)防措施,建立危害分析工作表。

06、確定關(guān)鍵控制點與關(guān)鍵限值。企業(yè)要將具有顯著性危害、不嚴格控制可能影響最終產(chǎn)品安全性的工藝步驟確定為關(guān)鍵控制點(CCP)。在這些點、步驟或過程方面,將產(chǎn)品的顯著危害控制到可接受水平。一個顯著危害,可由一個或多個關(guān)鍵控制點進行控制;一個關(guān)鍵控制點,也可控制一個或多個顯著危害。關(guān)鍵限值(CL)是指在某一關(guān)鍵控制點上將物理、生物或化學(xué)的參數(shù)控制到最大或最小水平,從而防止或消除相關(guān)食品安全危害的發(fā)生,或?qū)⑵浣档偷娇山邮芩?。針對每個關(guān)鍵控制點,制定科學(xué)合理、可精確實施和可控監(jiān)視測量的關(guān)鍵限值是 HACCP的一個重要環(huán)節(jié)。關(guān)鍵限值的確定,必須有科學(xué)的依據(jù),必須經(jīng)過工藝與試驗的反復(fù)推敲驗證。通常,實際生產(chǎn)中的操作限值要比關(guān)鍵限值更為嚴格,如為了確保罐頭殺菌效果,加熱時間溫度值應(yīng)比關(guān)鍵限值更嚴。

07、建立監(jiān)控計劃。對關(guān)鍵控制點提出可進行連續(xù)并精確監(jiān)控的方法,以評估關(guān)鍵點是否在可控范圍內(nèi),以確保HACCP體系運行的有效性,使最終產(chǎn)品的安全得到更好的保障。監(jiān)控計劃應(yīng)明確監(jiān)控方法,如監(jiān)控對象、方法、頻率和負責(zé)人員等。在監(jiān)控過程中,應(yīng)對相應(yīng)的測量值進行記錄,并整理存檔。

08、制定糾偏措施的方案。糾偏措施是當(dāng)監(jiān)控表明關(guān)鍵控制點偏離關(guān)鍵限值時采取的程序或行動。實施糾偏措施時,首先應(yīng)尋找關(guān)鍵限值發(fā)生偏離的原因,進行糾正或消除,使生產(chǎn)加工重新受控;然后,對偏離關(guān)鍵限值期間的產(chǎn)品進行評估與處理。

09、建立驗證程序。為評估HACCP體系是否正確地實現(xiàn)了預(yù)期的目標,計劃是否需要更改,儀器測量是否存在誤差等,必須經(jīng)過測試、校準或其他評價方法對體系進行驗證。CCP的驗證活動包括校準、校準記錄的復(fù)查、CCP記錄的復(fù)查、針對性取樣檢測等。驗證頻率應(yīng)根據(jù)故障發(fā)生次數(shù)或工藝更改等情況而調(diào)整。

10、建立文件保存和記錄系統(tǒng)。為了證明HACCP體系的有效運行,在體系建立與實施過程中,必須建立有效的記錄、文件管理系統(tǒng),準確識別并對生產(chǎn)運行過程中的關(guān)鍵控制點監(jiān)控記錄、糾偏措施記錄、驗證記錄及其他支持性文件進行統(tǒng)一歸檔管理,按規(guī)定保存到一定年限,以供隨時追溯、查驗、審核。







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