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網(wǎng)站地圖發(fā)布者: 沃博 時(shí)間:2022-09-12 18:10:23
1、目的
提供一種評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)質(zhì)量的方法,從而對(duì)必要的測(cè)量系統(tǒng)能力進(jìn)行評(píng)估,以保證本公司所使用的測(cè)量系統(tǒng)均能滿足于正常的質(zhì)量評(píng)定活動(dòng)。
2、范圍
適用于證實(shí)產(chǎn)品符合規(guī)定要求的所有測(cè)量系統(tǒng)。
3、定義
· 測(cè)量系統(tǒng)(Measurement System)
包含了測(cè)量工具,測(cè)量操作員,測(cè)量方式以及所用于包含了測(cè)量工具,測(cè)量操作員,測(cè)量方式以及所用于測(cè)量的對(duì)象實(shí)體的一個(gè)系統(tǒng)。
· 重復(fù)性(Repeatability)
由同一個(gè)測(cè)量評(píng)價(jià)人,采用同一種測(cè)量?jī)x器,同一種測(cè)量方法多次測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)所獲得的測(cè)量變差。
由不同的測(cè)量評(píng)價(jià)人,采用相同的測(cè)量?jī)x器, 同一測(cè)量方法,測(cè)量同一零件的同一種特性時(shí)測(cè)量平均值的變差。
4、職責(zé)
4.1 QA部負(fù)責(zé)確定MSA項(xiàng)目,定義測(cè)量方法及對(duì)數(shù)據(jù)的處理和對(duì)結(jié)果的分析。
4.2 APQP小組負(fù)責(zé)協(xié)助QA完成能測(cè)量系統(tǒng)的分析和改進(jìn)。
5.1 支持文件
5.2 品質(zhì)記錄
記錄名稱(chēng) 記錄編號(hào)
5.2.1 GR&R 報(bào)告*
5.2.2 GR&R 數(shù)據(jù)表*
6、 程序
6.1 測(cè)量系統(tǒng)分析實(shí)施時(shí)機(jī)
6.1.3 客戶(hù)有特殊要求時(shí),根據(jù)客戶(hù)要求進(jìn)行。
6.1.4 測(cè)量系統(tǒng)不合格改善后需重新進(jìn)行分析。
6.2 測(cè)量前準(zhǔn)備:
在進(jìn)行測(cè)量能力分析前,需遵循如下的程序進(jìn)行準(zhǔn)備,以確保獲得一個(gè)精確可靠的分析結(jié)果:
6.2.1安排3名測(cè)量評(píng)價(jià)人,所指定的評(píng)價(jià)人必須對(duì)該測(cè)量系統(tǒng)的應(yīng)用均已接受過(guò)同等的培訓(xùn)。
6.2.2 該測(cè)量系統(tǒng)中的測(cè)量工具均有合格的校準(zhǔn)證明。
6.2.3 收集選擇樣品,對(duì)于計(jì)量型數(shù)據(jù),可在過(guò)程中隨機(jī)地抽取10個(gè)用來(lái)測(cè)量的零部件。對(duì)于計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù),可在穩(wěn)定的過(guò)程大量取樣,并對(duì)樣本進(jìn)行檢查后確定樣品數(shù)量,但其中應(yīng)有5個(gè)完全好品,5個(gè)明顯壞品。
6.2.4 客戶(hù)有要求時(shí)桉客戶(hù)要求執(zhí)行.
6.3 實(shí)施測(cè)量:
6.3.1 在對(duì)樣品完成編號(hào)后,QE即可安排進(jìn)行測(cè)量。
6.3.2 測(cè)量人員按要求進(jìn)行測(cè)量并將數(shù)據(jù)記錄在GR&R 數(shù)據(jù)表(QR-QA-133)中??蛻?hù)有要求時(shí),按客戶(hù)要求進(jìn)行測(cè)量和記錄。
6.4.1 準(zhǔn)確度的研究分析:
a) 使用1個(gè)相當(dāng)于所要進(jìn)行的特性項(xiàng)目尺寸的基準(zhǔn)塊或產(chǎn)品,對(duì)其連續(xù)測(cè)量25次,測(cè)量時(shí)使用同一測(cè)量設(shè)備,同一操作員,同一測(cè)量基準(zhǔn)。
b) 當(dāng)所測(cè)得的25個(gè)數(shù)值的平均值處于基準(zhǔn)值加/減該25個(gè)數(shù)值的2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差范圍內(nèi)時(shí),該測(cè)量系統(tǒng)滿足精確度要求,否則應(yīng)判定為不合格,需對(duì)不合格的測(cè)量系統(tǒng)重新校準(zhǔn)。( 注: 基準(zhǔn)值可由更高級(jí)設(shè)備多次測(cè)量平均而得,且可追溯到上一級(jí)標(biāo)準(zhǔn))。
c) 客戶(hù)有特殊要求時(shí),按客戶(hù)要求進(jìn)行測(cè)量和分析。
d) 準(zhǔn)確度達(dá)到要求后即可進(jìn)行重復(fù)性和再現(xiàn)性分析。
6.4.2 重復(fù)性和再現(xiàn)性分析
6.4.2.1 對(duì)于計(jì)量型數(shù)據(jù),在對(duì)樣品完成編號(hào)后,即可進(jìn)行測(cè)量和分析,分析方法可采用均值-極差法,具體過(guò)程如下:
a) 由指定的測(cè)量人員獨(dú)立進(jìn)行,即不應(yīng)受到前面的測(cè)量結(jié)果及其它測(cè)量評(píng)價(jià)人的結(jié)果的影響。
b) 第一個(gè)測(cè)量評(píng)價(jià)人A分別對(duì)10個(gè)計(jì)量型數(shù)據(jù)(或30個(gè)計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù))樣品進(jìn)行第一次測(cè)量,并依序記錄其結(jié)果。
c) 同樣依序安排第二個(gè)測(cè)量評(píng)價(jià)人B及第三個(gè)評(píng)價(jià)人C分別進(jìn)行其第一次測(cè)量。
d) 同上次序,安排第一、第二及第三個(gè)測(cè)量評(píng)價(jià)人進(jìn)行第二、第三次測(cè)量.
e) 三次測(cè)量不要連續(xù)進(jìn)行,即測(cè)量必須在原基準(zhǔn)變動(dòng)和重新設(shè)置后才進(jìn)行。
6.4.2.2 測(cè)量時(shí),將數(shù)據(jù)記錄在數(shù)據(jù)表(QR-QA-133)中,由QE錄入到GR&R 報(bào)告 (QR-QA-132)中直接計(jì)算出GR&R結(jié)果。
6.4.2.3 分析可以用Tolerance method或Part to part variation, 根據(jù)測(cè)量系統(tǒng)或客戶(hù)要求用任何一種或兩種方法。 6.4.2.4 對(duì)計(jì)量型GR&R %的要求:
a) % R & R <10%,該測(cè)量系統(tǒng)是可接受的。
b) 10% < % R & R < 30%,該測(cè)量系統(tǒng)可能是可接受的,(應(yīng)考慮該測(cè)量系統(tǒng)所應(yīng)用場(chǎng)合的重要性,測(cè)量工具的價(jià)格,以及維修,調(diào)校的費(fèi)用等)。
a) 30% < % R & R,該測(cè)量系統(tǒng)不該接受,應(yīng)認(rèn)真分析其問(wèn)題所在,并作出改正處理。
6.4.2.5 若客戶(hù)有特殊要求時(shí),按客戶(hù)特殊要求進(jìn)行重復(fù)性和再現(xiàn)性分析。
6.4.3 穩(wěn)定性分析
6.4.3.1 客戶(hù)有要求時(shí),可按客戶(hù)的要求進(jìn)行穩(wěn)定性分析,或采取如下方法:
a) 由3個(gè)檢驗(yàn)員每4小時(shí)對(duì)同一樣品測(cè)量3 次,記錄測(cè)量結(jié)果;
b) 收集到30組數(shù)據(jù)后用X bar R Chart 對(duì)其進(jìn)行分析,確定測(cè)量系統(tǒng)是否穩(wěn)定, 若測(cè)量系統(tǒng)不穩(wěn)定,則需對(duì)其進(jìn)行分析和改善后重新收集數(shù)據(jù)并分析。
6.4.4 客戶(hù)有要求時(shí),可按客戶(hù)的要求進(jìn)行線性分析,
6.4.5 計(jì)數(shù)型量具研究
6.4.5.1對(duì)汽車(chē)產(chǎn)品控制計(jì)劃中重要特性(包括特殊特性)所使用的計(jì)數(shù)型量具,如導(dǎo)通機(jī),GO/NOGO GAGE,外觀檢查等應(yīng)考慮進(jìn)行MSA;對(duì)非汽車(chē)產(chǎn)品使用的和新的計(jì)數(shù)型量具,可根據(jù)需要決定是否做研究。
6.4.5.2在Minitab 軟件中運(yùn)用K曲線法(Kappa) 對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析,方法如下:
a) 指定3個(gè)測(cè)量人對(duì)50個(gè)樣品測(cè)量3次,記錄測(cè)量結(jié)果
b) 運(yùn)用Minitab 的K曲線法(Kappa)進(jìn)行分析?!?/span>
6.4.5.3 對(duì)計(jì)數(shù)型GR&R %的要求:
a) Kappa值³0.75 表明測(cè)量人員的一致較好,可接受;
b) 0.75> Kappa 值³0.40 表明測(cè)量人員的一致性一般,一致性較差的原因進(jìn)行調(diào)查再確定,
c) Kappa 值<0.40, 說(shuō)明測(cè)量人員的一致性較差,需對(duì)測(cè)量人員和樣板全面進(jìn)行分析。
d) 對(duì)電測(cè)試系統(tǒng),Kappa值低于1是不可接受的。
e) 客戶(hù)有要求時(shí),對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的有效性、錯(cuò)誤率與錯(cuò)誤報(bào)警率進(jìn)行分析。
綜合以上可能因素,由QE找出最終原因以后,應(yīng)及時(shí)作出改正措施,并重新進(jìn)行評(píng)估。
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