第八章 不合格項(xiàng)判定
不合格項(xiàng)的判定以ISO9001:2008標(biāo)注明示的要求和顧客投訴為依據(jù)。
一 不合格項(xiàng)判定參考條款(對(duì)應(yīng) ISO9001:2008標(biāo)準(zhǔn))
1 總要求(4.1)
(1)QMS未按標(biāo)準(zhǔn)要求形成文件。(4.1)
(2)未按標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)QMS所需過(guò)程進(jìn)行識(shí)別和管理。(4.1)
(3)對(duì)影響產(chǎn)品符合要求的外包過(guò)程未進(jìn)行識(shí)別和控制。(4.1)
2. 文件要求(4.2)
(1)質(zhì)量手冊(cè)刪減不合理。(4.2.2a)
(2)質(zhì)量手冊(cè)內(nèi)容的覆蓋面不完整。(4.2.2a)
(3)質(zhì)量手冊(cè)未包含程序文件主要內(nèi)容或?qū)ζ湟?。?.2.2a)
(4)質(zhì)量手冊(cè)各過(guò)程的描述未反應(yīng)組織產(chǎn)品的特點(diǎn)。(4.2.2a)
(5)質(zhì)量手冊(cè)未按4.2.3文件控制要求進(jìn)行控制。(4.2.3a)
(6)未按標(biāo)準(zhǔn)要求形成文件/記錄控制程序。(4.2.3/4.2.4)
(7)文件發(fā)布前未經(jīng)授權(quán)人員審批其適用性。(4.2.3a)
(8)文件修改后未經(jīng)重新審批。(4.2.3b)
(9)文件修改后未按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)。(4.2.3c)
(10)使用處不能得到相應(yīng)文件有效版本,或使用不受控文件。(4.2.2d)
(11)外來(lái)文件未得到識(shí)別和控制。(4.2.3e)
(12)現(xiàn)場(chǎng)有效版本和作廢版本并存。(4.2.3g)
(13)現(xiàn)場(chǎng)只有作廢版本。(4.2.3g)
(14)未對(duì)作廢文件進(jìn)行識(shí)別。(4.2.3g)
(15)文件修改不按規(guī)定程序。(4.2.3)
(16)記錄偉按規(guī)定進(jìn)行管理。(4.2.4)
3 管理職責(zé)(5)
(1)最高管理者不能為管理承諾提供相關(guān)證據(jù)。(5.1)
(2)最高管理者未能向組織成員傳達(dá)滿足顧客和法律法規(guī)要求的重要性。(5.1a)
(3)質(zhì)量方針目標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。(5.3/5.4.1)
(4)質(zhì)量方針目標(biāo)不能在組織內(nèi)得到溝通和理解。(5.3d)
(5)質(zhì)量方針目標(biāo)未經(jīng)最高管理者簽字批準(zhǔn)。(4.2.2a)
(6)為對(duì)質(zhì)量方針目標(biāo)持續(xù)適應(yīng)性進(jìn)行評(píng)審。(5.3e)
(7)質(zhì)量目標(biāo)未能在相關(guān)職能和層次上展開(kāi)分解。(5.4.1)
(8)對(duì)質(zhì)量目標(biāo)未進(jìn)行測(cè)量。(5.4.1)
(9)質(zhì)量目標(biāo)不能反映產(chǎn)品特性。(5.4.1)
(10)質(zhì)量目標(biāo)與質(zhì)量方針相矛盾。(5.4.1)
(11)組織結(jié)構(gòu)不合理、職責(zé)和權(quán)限不清。(5.5.1)
(12)管理評(píng)審未進(jìn)行。(5.6)
(13)管理評(píng)審內(nèi)容不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。(5.6.2/5.6.3)
(14)管理評(píng)審未保存原始記錄。(5.6.1)
(15)管理評(píng)審時(shí)間間隔不符合要求。(5.6.1)
(16)管理評(píng)審輸出改進(jìn)措施未進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。(8.5.2d/8.5.3e)
4 資源管理(6)
(1)未能確定相關(guān)崗位人員能力需求。
(2)崗位人員未經(jīng)培訓(xùn)考核,不能勝任工作就上崗。(6.2b)
(3)雖經(jīng)培訓(xùn)或采取措施但未對(duì)其有效性進(jìn)行評(píng)價(jià)。(6.2.2c)
(4)員工不能意識(shí)到所從事活動(dòng)的相關(guān)性和重要性。(6.2.2d)
(5)特殊工作人員、檢驗(yàn)、計(jì)量、內(nèi)審人員未按規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)。(6.2.2)
(6)未保持教育、經(jīng)歷、培訓(xùn)和資格的適當(dāng)記錄。(6.2.2e)
(7)生產(chǎn)設(shè)施/設(shè)備不能滿足產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)需求。(6.3)
(8)對(duì)基礎(chǔ)設(shè)施進(jìn)行適當(dāng)維修和保養(yǎng)。(6.3)
(9)現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境不符合產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)要求。(6.4)
5 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)(7)
(1)對(duì)特定產(chǎn)品、項(xiàng)目或合同未進(jìn)行產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)策劃。(7.1)
(2)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃不滿足要求。(7.1)
(3)產(chǎn)品有關(guān)的要求中未反映相關(guān)法律法規(guī)要求。(7.2.1c)
(4)未在合同簽訂前進(jìn)行合同評(píng)審。(7.2.2)
(5)只對(duì)重大合同進(jìn)行評(píng)審,未對(duì)零星、口頭、電話訂單進(jìn)行評(píng)審。(7.2.2)
(6)未對(duì)顧客特殊要求進(jìn)行識(shí)別。(7.2.1)
(7)簽約后發(fā)現(xiàn)組織沒(méi)有履約能力。(7.2.2c)
(8)合同更改未按規(guī)定進(jìn)行。(7.2.2)
(9)合同更改后的要求未能傳遞到梯狀部門/人。(7.2.2)、
(10)網(wǎng)上銷售有關(guān)的產(chǎn)品信息未進(jìn)行評(píng)審。(7.2.2)
(11)評(píng)審結(jié)果及其所引發(fā)的措施的記錄未保存。(7.2.2)
(12)對(duì)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)未進(jìn)行策劃。(7.3.1)
(13)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)策劃中未是有確分工和接口管理。(7.3.1c)
(14)設(shè)計(jì)輸入未包括適用的法律法規(guī)要求。(7.3.2b)
(15)未對(duì)設(shè)計(jì)輸入進(jìn)行評(píng)審。(7.3.2)
(16)設(shè)計(jì)輸出放行前未經(jīng)審批。(7.3.3)
(17)設(shè)計(jì)水考慮重大設(shè)計(jì)特性(如可維修性)。(7.3.3b)
(18)設(shè)計(jì)未評(píng)審或評(píng)審不合格仍投產(chǎn)。(7.3.4)
(19)設(shè)計(jì)評(píng)審結(jié)果及其采取的記錄未保持(7.3.5)
(20)設(shè)計(jì)未驗(yàn)證或驗(yàn)證不合格仍投產(chǎn)(7.3.5)
(21)驗(yàn)證結(jié)果記錄未保存。(7.3.5)
(22)設(shè)計(jì)確認(rèn)未進(jìn)行或確認(rèn)不合格仍投產(chǎn)。(7.3.6)
(23)確認(rèn)結(jié)果記錄未保存。(7.3.6)
(24)設(shè)計(jì)確認(rèn)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。(7.3.6)
(25)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)更改未按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。(7.3.7)
(26)設(shè)計(jì)更改評(píng)審結(jié)果記錄未保存。(7.3.7)
(27)未根據(jù)滿足產(chǎn)品能力的要求評(píng)價(jià)和選擇供方。(7.4.1)
(28)未按標(biāo)準(zhǔn)要求制定選擇評(píng)價(jià)和重新評(píng)價(jià)的準(zhǔn)則。(7.4.1)
(29)采購(gòu)文件中未規(guī)定產(chǎn)品質(zhì)量要求和驗(yàn)收準(zhǔn)則。(7.4.2)
(30)未按規(guī)定到合格供方進(jìn)行采購(gòu)。(7.4.2)
(31)采購(gòu)文件發(fā)放前未進(jìn)行審批。(7.4.2)
(32)委托服務(wù)等活動(dòng)未對(duì)供方進(jìn)行采購(gòu)。(7.4.2)
(33)對(duì)采購(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)證方式未在采購(gòu)文件中規(guī)定。(7.4.3)
(34)未對(duì)采購(gòu)產(chǎn)品實(shí)施驗(yàn)證。(7.4.3)
(35)供方評(píng)價(jià)結(jié)果記錄未保持。(7.4.1)
(36)由于缺少書面文件而影響產(chǎn)品質(zhì)量。(7.5.1b)
(37)未按文件規(guī)定要求進(jìn)行操作。(7.5.1)
(38)生產(chǎn)設(shè)備不滿足生產(chǎn)能力要求。(7.5.1c)
(39)生產(chǎn)過(guò)程未實(shí)施監(jiān)測(cè)。(7.5.1e)
(40)未能識(shí)別特殊過(guò)程或其過(guò)程能力未確認(rèn)。(7.5.2)
(41)未對(duì)特殊過(guò)程的設(shè)備進(jìn)行認(rèn)可和人員資格進(jìn)行鑒定。(7.5.2b)
(42)未制定特殊過(guò)程確認(rèn)準(zhǔn)則。(7.5.2a)
(43)未保存過(guò)程確認(rèn)記錄。(7.5.2d)
(44)庫(kù)房產(chǎn)品未進(jìn)行標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不清。(7.5.3)
(45)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品未進(jìn)行標(biāo)識(shí)或狀態(tài)不清。(7.5.3)
(46)有可追溯要求情況,無(wú)唯一性標(biāo)識(shí),致使出了問(wèn)題無(wú)法追溯。(7.5.3)
(47)原材料緊急放行或半成品例外放行未加標(biāo)識(shí)。(8.2.4)
(48)包裝標(biāo)識(shí)不符合要求。(7.5.5)
(49)不合格品未加標(biāo)識(shí)。(8.3)
(50)未對(duì)顧客財(cái)產(chǎn)進(jìn)行驗(yàn)證,也未保管好。(7.5.4)
(51)顧客財(cái)產(chǎn)不適用或損壞未記錄并向顧客報(bào)告。(7.5.4)
(52)交付搬運(yùn)過(guò)程造成產(chǎn)品標(biāo)識(shí)損失或產(chǎn)品損壞。(7.5.5)
(53)產(chǎn)品貯存不符合產(chǎn)品要求。(7.5.5)
(54)產(chǎn)品包裝不符合產(chǎn)品要求。(7.5.5)
(55)未按周期檢定/校準(zhǔn)要求按時(shí)間進(jìn)行檢定/校準(zhǔn)。(7.6)
(56)無(wú)朔源或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)時(shí),測(cè)量設(shè)備未進(jìn)行自?;驘o(wú)自校規(guī)程也無(wú)記錄。(7.6a)
(57)測(cè)量設(shè)備無(wú)檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。(7.6c)
(58)在搬運(yùn)貯存過(guò)程造成測(cè)量設(shè)備失準(zhǔn)或損壞。(7.6e)
(59)試驗(yàn)軟件作為檢驗(yàn)手段未對(duì)其能力進(jìn)行確認(rèn)。(7.6)
(60)當(dāng)測(cè)量設(shè)備失準(zhǔn)及未對(duì)其測(cè)量結(jié)果的有效性進(jìn)行評(píng)價(jià)和記錄。(7.6)
6 測(cè)量分析和改進(jìn)(8)
(1)對(duì)顧客滿意度的信息未進(jìn)行收集、利用或未進(jìn)行測(cè)量。(8.2.1)
(2)未按標(biāo)準(zhǔn)要求形成內(nèi)部審核程序。(8.2.2)
(3)未按策劃要求進(jìn)行內(nèi)部審核。(8.2.2)
(4)內(nèi)審計(jì)劃和檢查表中內(nèi)容均未包括最高管理者。(8.2.2)
(5)內(nèi)審員未經(jīng)培訓(xùn)或資格證實(shí)。(8.2.2)
(6)內(nèi)審員審核了自己負(fù)責(zé)的工作。(8.2.2)
(7)內(nèi)審后未采取糾正措施或其他驗(yàn)證。(8.2.2)
(8)內(nèi)審記錄不完整。(8.2.2)
(9)未編制檢驗(yàn)計(jì)劃或檢驗(yàn)規(guī)范。(8.2.4)
(10)未按檢驗(yàn)計(jì)劃或規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。(8.2.4)
(11)產(chǎn)品放行和交付(特例)未經(jīng)授權(quán)人批準(zhǔn)和顧客批準(zhǔn)(8.2.4)
(12)檢驗(yàn)記錄檢驗(yàn)人員未簽字。(8.2.4)
(13)檢驗(yàn)記錄或報(bào)告不符合標(biāo)準(zhǔn)要求(如項(xiàng)目不全)。(8.2.4)
(14)檢驗(yàn)原始記錄未建立或保存。(8.2.4)
(15)檢驗(yàn)規(guī)范規(guī)定的統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)方法不全。(8.1)
(16)出了不合格品不標(biāo)識(shí)、不隔離。(8.3)
(17)出了不合格品不評(píng)審、不處置。(8.3)
(18)讓步使用、放行或接收未經(jīng)授權(quán)人員批準(zhǔn)或顧客批準(zhǔn)。(8.3b)
(19)返工/返修產(chǎn)品未進(jìn)行檢驗(yàn)。(8.3)
(20)產(chǎn)品交付或投入使用后發(fā)現(xiàn)不合格未采取相應(yīng)措施。(8.3)
(21)出了不合格品或投入使用后發(fā)現(xiàn)不合格未采取相應(yīng)措施。(8.3)
(22)未按標(biāo)準(zhǔn)要求保持不合格品相關(guān)記錄。(8.4)
(23)未明確收集、分析數(shù)據(jù)的方法。(8.4)
(24)未采用組織適用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)。(8.4)
(25)數(shù)據(jù)分析未能用于改進(jìn)。(8.4)
(26)糾正/預(yù)防措施未按標(biāo)準(zhǔn)要求形成文件程序。(8.5.2/8.5.3)
(27)出了不合格不分析原因、不采取糾正措施。(8.5.2b)
(28)對(duì)顧客投訴不分析、不處理。(8.5.2a)
(29)對(duì)顧客反饋意見(jiàn)不處理也不及時(shí)與顧客溝通。(7.2.3a)
(30)糾正/預(yù)防措施實(shí)施結(jié)果未記錄也未進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。(8.5.2e/8.5.3d)
(31)對(duì)采取的糾正/預(yù)防措施未進(jìn)行評(píng)審。(8.5.2f/8.5.3e)
二、不合格對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)條款判定應(yīng)注意的幾項(xiàng)原則
1. 該細(xì)則細(xì)原則
凡有細(xì)分條款則應(yīng)對(duì)應(yīng)到細(xì)分條目,如7.6測(cè)量設(shè)備問(wèn)題應(yīng)細(xì)化到a、b、c……..。
示例:未制定自校測(cè)量設(shè)備自校規(guī)程。(7.6a)
2 由表及里原則
查出不合格事實(shí)又發(fā)現(xiàn)不合格原因,應(yīng)按原因的使用條款判定。
示例:操作工人未經(jīng)崗位培訓(xùn),導(dǎo)致未按操作規(guī)范進(jìn)行操作。(6.2.2a)
3 就近不就遠(yuǎn)原則
多條款時(shí)采用適用的具體條款而不用綜合性條款,就近原則。
示例:有關(guān)記錄不合格,凡標(biāo)準(zhǔn)明示19處22項(xiàng)。則相關(guān)記錄不合格應(yīng)判定到對(duì)應(yīng)條款。如設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)更改記錄(7.3.7);顧客財(cái)產(chǎn)驗(yàn)證記錄(7.5.4)等。
4 最貼近原則
在標(biāo)準(zhǔn)中不能完全對(duì)號(hào)入座時(shí),就判到最最為接近的條款。
5 慎判原則
綜合性條款凡涉及到系統(tǒng)失效條款的不合格應(yīng)慎判,如4.1總要求;5管理職責(zé)等直接涉及整個(gè)QMS和最高管理者。
6 最有效原則
出具的不合格條款應(yīng)易于采取糾正措施,便于改進(jìn)。如提出"組織機(jī)構(gòu)不盡完善"這類不合格的話,受審核方將無(wú)從下手。