APQP(Advanced Product Quality Planning)全稱是產品質量先期策劃,是新產品投入量產之前所進行的策劃。通過策劃,制定具體的要求和掌握必要信息,識別早期更改,避免晚期更改,確保新產品的設計質量與制造質量。

實施產品質量先期策劃的意義是:

①設計出顧客需要的好產品;

②在產品投產后的制造過程中控制好顧客關注的特殊特性。

實施產品質量先期策劃的主線是:

①將顧客的需求轉換為產品、過程的特殊特性;

②對特殊特性的控制進行先期策劃,避免晚期更改。產品質量先期策劃是將產品和制造過程設計開發(fā)作為項目進行管理,項目管理的三個要素是進度、成本和質量。APQP是一個過程,而不僅僅是一個事項。它是聯(lián)系過程的過程(系統(tǒng)-子系統(tǒng)-組件),APQP是一種結構化的方法,采用過程方法的指導思想和理念推進各項工作,形成閉環(huán)要進行狀態(tài)匯報和項目管理,它也是持續(xù)改進的工具。APQP的目標是,有效地與所涉及的人員進行溝通。準時完成所需的步驟。使質量風險最小或沒有。使產品投產的質量風險最小。APQP的優(yōu)點是,資源直接用于使顧客滿意。提早確定所需的更改。

避免試生產或試生產之后的更改。以最低的成本按時提供合格的產品。質量是設計策劃出來的,而非制造和檢驗出來;產品質量先期策劃是為了最大程度的滿足對顧客的交付和減少以后的變更;先期產品質量策劃決不單純是對質量的策劃,而是根據顧客需求、同類產品的歷史問題(外部內部),對產品的實現(xiàn)過程進行策劃,并依據策劃結果為該產品實現(xiàn)過程配備資源的過程。

APQP核心理念是在正確理解顧客的要求前提下,對產品(服務)實現(xiàn)過程中的變動進行事前預防,而非事后發(fā)現(xiàn)。

產品質量先期策劃應用的工具與技術包括,但不限于:

(1)過程流程圖;

(2)關鍵路徑法;

(3)試驗設計(DOE);

(4)可制造性和裝配設計;

(5)質量功能展開(QFD);

(6)潛在失效模式及后果分析(FMEA);

(7)統(tǒng)計過程控制(SPC);

(8)產品批準程序(PPAP);

(9)控制計劃。

1、一個中心：以顧客為中心；

2、二個基本點：顧客滿意和持續(xù)改進
3、三個代表:管理者代表/顧客代表/質量代表  " 三個過程：COP/MP/SP"   三種審核：體系、過程、產品
4、四大體系：QS9000、VDA6.1、EAQF94、AVSQ94，四大步驟：PDCA。
5、五大模塊：質量管理體系；管理職責；資源管理；產品實現(xiàn)；測量、分析和改進；"五大工具書：APQP/PPAP/SPC/FMEA/MSA;
6、過程六個方面：輸入、輸出、設備、人員、方法、績效
7、七大程序文件：文件、記錄、培訓、不合格品、內審、糾正和預防措施
8、八大基本原則：以顧客為關注焦點、領導作用、全員參與、過程方法、管理的系統(tǒng)方法、持續(xù)改進、基于事實的決策方法、與供方互利的關系。