什么是APQP?
    
    APQP=Advanced Product Quality Planning
   
    中文意思是:產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（或者產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃）是QS9000/TS16949質(zhì)量管理體系的一部分。
   
    定義及其他知識點：
   
    產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。
   
    產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。
    
    有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。
   
    理解要點
    
    Ø  結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法；
   
    Ø  確保使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望；
   
    Ø  團隊的努力，（橫向職能小組是重要方法）；
   
    Ø  從產(chǎn)品的概念設(shè)計、設(shè)計開發(fā)、過程開發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進活動；
   
    Ø  不斷采取防錯措施降低產(chǎn)品風(fēng)險（見“8.APQP與防錯”）；
   
    Ø  持續(xù)改進；
   
    Ø  制定必要的程序、標(biāo)準(zhǔn)和控制方法；
   
    Ø  控制計劃是重要的輸出；
   
    Ø  制定、實施時間表。
   
    APQP的益處
    
    Ø  引導(dǎo)資源，使顧客滿意；
   
    Ø  促進對所有更改的早期識別；
   
    Ø  避免晚期更改；
   
    Ø  以最低的成本、及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
   
    
    
    APQP的基礎(chǔ)
    
    1.   組織小組
    
    1)   橫向職能小組是APQP實施的組織；
   
    2)   小組需授權(quán)（確定職責(zé)）；
   
    3)   小組成員可包括：技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、供方、顧客的代表。
   
    2.   確定范圍，具體內(nèi)容包括：
   
    1)   確定小組負(fù)責(zé)人；
   
    2)   確定各成員職責(zé)；
   
    3)   確定內(nèi)、外部顧客；
   
    4)   確定顧客要求；
   
    5)   理解顧客要求和期望；
   
    6)   評定所提出的設(shè)計、性能要求和制造過程的可行性；
   
    7)   確定成本、進度和限制條件；
   
    8)   確定需要的來自顧客的幫助；
   
    9)   確定文件化過程和形式。
   
    3.   小組間的聯(lián)系
    
    1)   顧客、內(nèi)部、組織及小組內(nèi)的子組之間；
   
    2)   聯(lián)系方式可以是舉行定期會議，聯(lián)系的程度根據(jù)需要。
   
    4.   培訓(xùn)
    
    1)   APQP成功取決于有效的培訓(xùn)計劃；
   
    2)   培訓(xùn)的內(nèi)容：了解顧客的需要、全部滿足顧客需要和期望的開發(fā)技能，例如：顧客的要求和期望、Working as a team
    、開發(fā)技術(shù)、APQP、FMEA、PPAP等。
   
    5.   顧客和組織參與
    
    1)   主要顧客可以和一個組織開始質(zhì)量策劃過程；
   
    2)   組織有義務(wù)建立橫向職能小組管理APQP；
   
    3)   組織必須同樣要求其供方。
   
    6.   同步工程：橫向職能小組同步進行產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)，以保證可制造性、裝配性并縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本。理解要點：
    
    1)   同步技術(shù)是橫向職能小組為一共同目標(biāo)努力的過程；
   
    2)   取代以往逐級轉(zhuǎn)遞的方法；
   
    3)   目的是盡早使高質(zhì)量產(chǎn)品實現(xiàn)生產(chǎn)；
   
    4)   小組保證其他領(lǐng)域/小組的計劃和活動支持共同的目標(biāo)；
   
    5)   同步工程的支持性技術(shù)舉例：
    
    a)   網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和數(shù)據(jù)交換等相關(guān)技術(shù)；
   
    b)   DFX技術(shù)；
   
    c)   QFD；
   
    d)   此外，同步工程還大量用到田口方法、FMEA和SPC等技術(shù)。
   
    7.   控制計劃，控制零件和過程的系統(tǒng)的書面描述。每個控制計劃包括三個階段：
    
    1)   樣件——對發(fā)生在樣件制造過程中的尺寸測量、材料與性能試驗的描述；
   
    2)   試生產(chǎn)——對發(fā)生在樣件之后，全面生產(chǎn)之前的制造過程中的尺寸測量、材料和性能試驗的描述；
   
    3)   生產(chǎn)——對發(fā)生在批量生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合描述。
   
    8.   問題的解決
    
    1)   APQP的過程是解決問題的過程；
   
    2)   解決問題可用職責(zé)—時間矩陣表形成文件；
   
    3)   遇到困難情況下，推薦使用論證的問題—解決方法。
    
    9.   產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的時間計劃
    
    1)   APQP小組在完成組織活后的第一件工作—制定時間計劃；
   
    2)   考慮時間計劃的因素—產(chǎn)品類型、復(fù)雜性和顧客的期望；
   
    3)   小組成員應(yīng)取得一致意見；
   
    4)   時間計劃圖表應(yīng)列出—任務(wù)、職責(zé)分配及其它有關(guān)事項（參照附錄B關(guān)鍵路徑法）：
   
    5)   供策劃小組跟蹤進度和設(shè)定會議日期的統(tǒng)一格式；
   
    6)   每項任務(wù)應(yīng)有起始日期、預(yù)計完成時間，并記錄實際情況；
   
    7)   把焦點集中于確認(rèn)要求特殊注意的項目，通過有效的狀況報告活動支持對進度的監(jiān)控。
   
    10.  與時間計劃圖表有關(guān)的計劃
    
    1)   項目的成功依賴于——以及時和價有所值方式；
   
    2)   APQP時間表和PDCA循環(huán)要求APQP小組竭盡全力于預(yù)防缺陷。APQP的過程是采取防錯措施，不斷降低產(chǎn)品風(fēng)險的過程；
   
    3)   缺陷預(yù)防——由產(chǎn)品設(shè)計和制造技術(shù)的同步工程推進；
   
    4)   策劃小組應(yīng)準(zhǔn)備修改產(chǎn)品策劃計劃以滿足顧客期望；
   
    5)   策劃小組的責(zé)任——確保進度滿足或提前于顧客的進度計劃。
   
    
    
    APQP的五個過程
    
    1.   計劃和定義，本過程的任務(wù)：
   
    1)   如何確定顧客的需要和期望，以計劃和定義質(zhì)量大綱；
   
    2)   做一切工作必須把顧客牢記心上；
   
    3)   確認(rèn)顧客的需要和期望已經(jīng)十分清楚。
   
    2.   產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)，本過程的任務(wù)和要點：
   
    1)   討論將設(shè)計特征發(fā)展到最終形式的質(zhì)量策劃過程諸要素；
   
    2)   小組應(yīng)考慮所有的設(shè)計要素，即使設(shè)計是顧客所有或雙方共有；
   
    3)   步驟中包括樣件制造以驗證產(chǎn)品或服務(wù)滿足“服務(wù)的呼聲”的任務(wù)；
   
    4)   一個可行的設(shè)計應(yīng)能滿足生產(chǎn)量和工期要求，也要考慮質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和時間目標(biāo)；
   
    5)  
    盡管可行性研究和控制計劃主要基于工程圖紙和規(guī)范要求，但是本章所述的分析工具也能獵取有價值的信息以進一步確定和優(yōu)先考慮可能需要特殊的產(chǎn)品和過程控制的特性；
   
    6)   保證對技術(shù)要求和有關(guān)技術(shù)資料的全面、嚴(yán)格的評審；
   
    7)   進行初始可行性分析，以評審制造過程可能發(fā)生的潛在問題。
   
    3.   過程設(shè)計和開發(fā)，本過程的任務(wù)和要點：
   
    1)   保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)，保證滿足顧客的需要、要求和期望；
   
    2)   討論為獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而建立的制造系統(tǒng)的主要特點及與其有關(guān)的控制計劃。
   
    4.   產(chǎn)品和過程的確認(rèn)，本過程的任務(wù)和要點：
   
    1)   討論通過試生產(chǎn)運行評價對制造過程進行驗證的主要要點。
   
    2)   應(yīng)驗證是否遵循控制計劃和過程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客的要求。
   
    3)   并應(yīng)注意正式生產(chǎn)前有關(guān)問題的研究和解決。
   
    5.   反饋、評定和糾正措施，本過程的任務(wù)與要點：
   
    1)  
    質(zhì)量策劃不因過程確認(rèn)就緒而停止，在制造階段，所有變差的特殊原因和普通原因都會表現(xiàn)出來，我們可以對輸出進行評價，也是對質(zhì)量策劃工作有效性進行評價的時候。
   
    2)   在此階段，生產(chǎn)控制計劃是用來評價產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ)。
   
    3)   應(yīng)對計量型和計數(shù)型數(shù)據(jù)進行評估。采取SPC手冊中所描述的適當(dāng)?shù)拇胧?